Sin este material, es imposible imaginar un sitio de construcción moderno. Durante más de cien años, el cemento ha sido capaz de construir las estructuras más fuertes, se utiliza para trabajos de reparación, se utiliza para la decoración de interiores, pero pocas personas piensan de qué está hecho el cemento.
Entonces, ¿qué es el cemento? Este material es un polvo a base de compuestos inorgánicos. Al interactuar con el agua, este polvo comienza a endurecerse y adquirir la fuerza de un material monolítico y fuerte, llenando una forma preparada previamente.
La reacción ocurre mientras se asegura suficiente humedad. Después del curado, las estructuras de cemento pueden servir durante mucho tiempo sin cambiar las propiedades básicas. Las fábricas involucradas en la producción de este material están tratando de ubicarse cerca de la fuente de extracción de materias primas, ya que los volúmenes de procesamiento y transporte de materiales para la fabricación de cemento son bastante altos.
Para comprender en qué consiste el cemento, es suficiente mostrar la composición química del cemento utilizado en la construcción: cemento Portland. Se realiza utilizando las siguientes proporciones:
- óxido de calcio: no menos del 60%;
- dióxido de silicio: no menos del 20%;
- alúmina - no menos del 4%;
- óxido de hierro: no menos del 2%;
- óxido de magnesio: no menos del 1%.
Las fórmulas de otros tipos de cemento son similares, solo se ajusta la cantidad de cada ingrediente.
Las principales características del cemento.
Los materiales de construcción, incluido el cemento, se verifican con mayor frecuencia para el cumplimiento de las siguientes características:
- Fuerza. Para verificar esta característica, será necesario fabricar un cilindro de hormigón, que posteriormente se somete a pruebas de compresión. Muestra de tiempo de exposición y mdsah; No menos de 28 días. Es este período el que se requiere para obtener un conjunto completo de resistencia para el material. Después de verificar y comparar los indicadores en MPa, puede establecer la marca de este cemento, que se indican: M200, M300, M400, M500, M600;
- Resistente a la corrosión. Cuando se encuentra en un ambiente húmedo, las estructuras de concreto que no se tratan con formulaciones especiales sufren corrosión. Para eliminar este proceso, se recomienda utilizar aditivos especiales al formar un mortero de concreto. Lo mismo se aplica a la protección contra la exposición a sustancias activas y diversos productos químicos domésticos. Para trabajar en ambientes agresivos y con alta humedad, se ha desarrollado una marca especial: cemento puzolánico;
- Resistencia a las heladas. Esta característica se determina en los ciclos de congelación y descongelación del material, en el que puede mantener sus propiedades originales. Cuando la humedad se congela en los poros y las microgrietas de la base de concreto, se produce una expansión que afecta la calidad del concreto y conduce a su destrucción. Para fortalecer la estructura del concreto, es necesario usar aditivos especiales que permitan que el concreto resista cambios bruscos de temperatura. Los aditivos también se utilizan para organizar el trabajo en invierno;
- Demanda de agua. Se expresa como un porcentaje en relación con el volumen total de la solución de la plasticidad requerida. El valor máximo de la demanda de agua en el cemento Portland es del 28%. Debe entenderse que una mezcla que requiere una cantidad mínima de agua proporciona concreto más duradero y confiable, y una solución saturada con agua proporciona una estructura porosa de concreto, que se caracteriza por una menor resistencia;
- Ajuste de tiempo. Este indicador es importante para la organización del trabajo. No debe ser demasiado largo o corto para no interrumpir el proceso de llenado de la base o mampostería. Esta característica se rige por la cantidad de yeso en la mezcla seca. Si el volumen de yeso es más alto, el fraguado se realiza más rápido, si es más bajo, es más lento. Óptimamente, el proceso de elevación del cemento ocurre dentro de las 10 horas, y el comienzo del fraguado es dentro de los 40-50 minutos.
Tipos de productos por uso
Para llevar a cabo varios tipos de trabajo, se requieren ciertas cualidades de la solución. El cemento Portland, que puede usarse para la mayoría de los tipos de trabajo, se ha generalizado. Pero para condiciones especiales, se requieren otras marcas:
- Cemento Portland blanco. Este material se distingue por una molienda más fina y un mayor contenido de yeso. Se utiliza para equipos de pisos a granel, ya que el cemento blanco permite lograr una alta calidad de la base y una apariencia atractiva. Si es necesario, se pueden agregar varios pigmentos a la composición de cemento, lo que permite obtener una solución coloreada.
- Cemento Portland resistente a los sulfatos. Diseñado para la construcción de estructuras expuestas a la exposición repetida a ambientes agresivos y húmedos. Este material se utiliza en la fabricación de pilotes y toros para puentes.
- Cemento de escoria. Se utiliza para fundir estructuras y elementos destinados al trabajo bajo el agua o en el suelo.
- Cemento puzolánico. Se caracteriza por una excelente resistencia al agua dulce y se utiliza para la instalación de estructuras hidráulicas.
- Cemento de alúmina. Este material se utiliza para la construcción de estructuras que funcionan en agua de mar, así como para trabajos de reparación a bajas temperaturas.
Materiales de partida para cocinar
Intente planificar la colocación de la producción de cemento junto a las principales reservas de materias primas. Las materias primas son rocas naturales extraídas por minería a cielo abierto. Entonces, de qué cemento está hecho:
- Rocas carbonatadas. Estos incluyen: tiza; roca de concha y otras calizas; dolomita; marga. En la producción industrial, las rocas calizas se utilizan principalmente. Este material le permite aumentar la eficiencia de la interacción en el proceso de disparo.
- Rocas de arcilla. Estos incluyen: arcilla; lutitas de arcilla; marga; loess. Este material es necesario para obtener la plasticidad de la mezcla y se utiliza principalmente en la fabricación de cemento por el método seco.
- Aditivos. Para obtener ciertas cualidades del mortero de cemento, es necesario agregar sustancias a la composición básica que puedan ajustar las propiedades del material. Los aditivos incluyen: alúmina; sílice; fluorita apatidad
Como preparar cemento en producción
Las principales sustancias de las que se hace el cemento son la piedra caliza y la arcilla. Clinker está especialmente preparado a partir de estos dos componentes, que posteriormente se mezclan con otros aditivos que determinan la calidad, la marca y las propiedades de la solución. Entre los aditivos requeridos están: yeso, dolomita, cementita.
En la naturaleza, hay clinker en su forma pura: marga, pero debido a las pequeñas reservas de este mineral, no es posible usarlo a escala industrial, por lo tanto, los fabricantes nacionales y extranjeros preparan el clinker a partir de materiales tradicionales.
La producción de cemento se divide en las siguientes etapas:
- Para preparar el clínker, es necesario mezclar bien los ingredientes en tambores especiales de alta capacidad.
- En la siguiente etapa, la masa preparada ingresa al horno, donde se dispara durante 3-4 horas a una temperatura cercana a mil quinientos grados. Como resultado, el clínker se forma en forma de pequeñas fracciones (hasta 5 cm de diámetro).
- A continuación, los granos de clínker obtenidos se trituran en tambores utilizando pantallas de bolas. En el proceso de procesamiento del material, es necesario lograr un estado en polvo de la mezcla.
- En la etapa final, los aditivos necesarios se agregan al cemento terminado y se envían para empacar en bolsas o hoprams.
Hay tres formas de hacer cemento. Se diferencian en las técnicas de procesamiento de clínker.
- Camino mojado. El clínker se produce con agua, tiza y arcilla. Como resultado de mezclar sustancias en el tambor, se forma una masa húmeda: la mezcla. Se envía para asar, después de lo cual los gránulos obtenidos se trituran y se mezclan con los aditivos necesarios. Este método se considera bastante costoso, por lo tanto, otros métodos se usan actualmente con más frecuencia.
- Camino seco. Le permite reducir la etapa de mezclar la mezcla terminada con aditivos, ya que todo el proceso se reduce a la preparación, trituración y mezcla de ingredientes preparados. Esta tecnología se está volviendo cada vez más popular, ya que permite reducir significativamente los costos de producción y el precio final del producto.
- El método combinado. Esta tecnología utiliza varias formas de producción de clínker, combinando las etapas de producción utilizadas en procesos secos y húmedos.
Como hacer cemento en casa
En primer lugar, debe comprender de inmediato que no se puede obtener un producto de alta calidad en condiciones de hogar o garaje. No es suficiente saber cómo hacer cemento usted mismo, porque además de esto, necesitará comprar un equipo especial o hacer el máximo esfuerzo muscular, lo que en última instancia resulta bastante costoso y tedioso. Es mucho más fácil comprar el producto terminado en la tienda.
La forma más fácil de obtener un mortero adecuado para cementar pequeñas grietas en el hogar es preparar una mezcla basada en los siguientes ingredientes: agua, cal acuosa y cenizas de piedra. Estas sustancias se mezclan hasta obtener una masa viscosa homogénea, que debe usarse inmediatamente, ya que la vida útil de esta solución no es más de dos horas.
Otras opciones para la autoproducción de cemento incluyen un horno para quemar material y un molino para moler clinker en polvo.
Como hacer un mortero de cemento
Para preparar el mortero de cemento, necesitará cemento, agua y agregado (para morteros de yeso y mampostería, se usa arena de río o de cantera).
La proporción de ingredientes en la solución depende de la aplicación de este material, pero en la mayoría de los casos se recomienda usar la fórmula: 3 partes de arena por 1 parte de cemento. Se agrega agua en función de la necesidad de una solución más plástica o viscosa.
Si desea obtener un diseño con características de mayor resistencia, aumente la proporción de cemento. Es correcto comenzar la preparación de la solución mezclando las fracciones secas, y solo después de obtener una masa homogénea comenzar a llenar el agua en pequeñas porciones, logrando gradualmente la consistencia requerida.